1、合理操縱熱量和熱源。矯直機內部結構發燙是造成熱變形的首要緣故。因而，在布局矯直機時，應減少內部結構熱源，便于在矯直機外安裝液壓傳動系統和電動機。在生產過程中，造成的碎渣也是熱源的具體由來，當很多熱碎渣掉入矯直機，不可以立即從機床內部結構清除時，必定會造成矯直機關鍵構件產生熱變形，尤其是矯直全過程中的切割，因而，矯直機中的操作臺或機床主軸可以歪斜設計方案，這將更有益于銑面。除此之外，還應配置全自動銑面設備，切割應隨時隨地立即排污到矯直機外，并在滑軌或工作中臺子上安裝隔熱保溫罩，將切割造成的熱量與矯直機外防護。

　　2、加強矯直機的潤化和制冷，由于矯直機上面有很多不可缺少的熱源，如裝進式電動機、滾動軸承、絲桿螺帽副、運動副等，可以根據制冷和排熱來減少溫度，進而減少熱變形的幾率。為了更好地非常好地操縱切割全過程中的熱量，很多矯直機都是有一個獨特的噴出切割部位，還可以帶去全部熱切割，進而有效地排出來熱量。

　　矯直機依據熱對流、傳送、放射性物質傳送等機床各構件立即加溫，設備產生熱變形，工業設備熱傳導不勻稱，工業設備排熱特性不一樣，各構件品質不一樣。造成校正各一部分加溫不一致，溫度場不勻稱，熱變形不均勻，立即影響到商品產品工件以及數控刀具的適度相對，立即危害加工精度。

　　減少矯直機熱變形的辦法有很多，在應用全過程中可以合理調節其熱源以及發熱量。工業設備內熱源的燒傷將立即造成熱變形的核心緣故。因而，機床在擺放全過程中必須減少內部結構熱源。矯直機在生產加工全過程中不可忽視的熱量。假如工業設備中的很多熱切割不準時從機床內部結構排出來，機床的主要構件便會產生熱變形。關鍵因素是矯直機在制造生產過程中有很多極強打孔加工工藝，因而機床的工作臺以及機床主軸應是負，可能是傾斜或豎直的，更有益于肩膀排出，也可合理設定積極肩膀排出機器設備。