與其它一般機械設備離心壓縮機對比，冷拔機具備顯著的優點。最先，因為冷拔機的液壓傳動系統運作十分平穩，在設計構造上，冷拔機的抗拉力功效線與芯桿抗拉力線、無縫鋼管軸和里外觸碰軸完全一致，不但不容易使切向顫動，并且能有效的提升產品品質。冷拔機的設計方案和生產制造比較簡單。其構件橫截面簡易，便于生產加工。獨特的框架剪力墻提升了冷拔機的承載能力和抗壓強度。冷拔機的模座、缸座和車床刀架由四根支撐桿和八根支撐點管組成。當超重時，冷拔機的抗拉力將關掉在架構內。這時，基本不用承受負載。它只必須承受機器設備自身的凈重，這說明它可以節約很多的機器設備成本費。在較寬的范圍內，冷拔機的拉申速率可依據本身要完成調節，實際操作更為便捷靈便。

　　冷拔機是一種設備。高精密冷拔機生產加工的管材可同時使用于煤礦業單柱、液壓支架的活柱、液壓缸等，不用激光切割和品質調節。冷拔機模具是重要配件，主要包含外國模特和模芯。模具的品質可以直接影響了商品的品質和成本費。因而，有效挑選模具原材料以及熱處理方法對高精密冷拔機的經濟形勢起著主導作用。

　　1.材料的探索

　　冷拔管材全過程中，外模具承受切向內應力和滑動摩擦力強，模芯承受縮小內應力和滑動摩擦力。模具表層應具備高硬度，心血管也應具備一定的硬度，以承受如此大的負載。由心到表層的硬度應慢慢銜接，僅有總體淬火才可以符合要求。

　　做為冷形變模具、頂塊和模芯的原設計方案材料是Crl2MoV，熱處理方法是煅造毛胚去應力退火-1030℃淬火-200℃熱處理工藝后，模具面硬度回火HRC58-60；但模具的使用期限僅有30t除比較嚴重損壞外，模具常常裂開。為了更好地提升模具的硬度，應用1060℃淬火-500℃硬度可增強到三次回火HRC60-62，硬度的提升主要是因為殘余奧氏體在回火全過程中轉換為奧氏體，造成二次硬底化。為了更好地減少淬火內應力，滾油制冷和300-380℃硝鹽等級分類制冷等。但在應用全過程中，僅改善熱處理方法模具的使用期并沒明顯提升。

　　為了更好地從源頭上提升模具的品質，務必重新選擇更合適冷拔模具的原材料。根據對冷拔模具的作業標準、常見故障方式以及鋼材性能規定的綜合分析，發覺模具關鍵承受比較大的切向內應力和磨擦，關鍵因為損壞和裂開而無效。因而，挑選45號鋼，可承受比較大的切向內應力GCrl5研發樟具原材料。

　　2.淬火加工工藝計劃方案

　　GCrl545號鋼歸屬于高碳鋼碳素鋼，淬火制冷一般選用油冷。GCrl5D油淬的臨界值直徑僅有φ25mm，淬火后只有硬度HRC38-40。該硬度值不可以作為冷拔機模具。

　　水淬。去應力退火的簡易加工工藝線路-精車-鏜孔-檢測規格-淬火-回火-檢測硬度-切削。產品工件為φ350×φ114×100外國模特和φ100×120模芯去應力退火加工工藝：800℃×23h，隨爐制冷到650℃下列出爐。