1、最先是操縱發熱量和熱源。內部結構熱源是立即造成矯直機熱變形的首要緣故。因而，在合理布局矯直機時，應關鍵減少內部結構熱源，可在矯直機外安裝液壓傳動系統和電機。

　　2、二是加強矯直機的潤化和制冷。如果是矯直機中無法清除的熱源，如裝進式電機、絲桿螺帽副、滾動軸承等。，可以排熱制冷，減少里面溫度，減少熱變形。為了更好地合理操縱激光切割操作過程中的發熱量，噴出自動切割機將立即安裝，熱切削可以迅速徹底帶去。

　　矯直機在作業環節中，因為于其機床主軸軸承的轉速比高過其一般數控車床，油壓機智能管理系統、滾柱軸承以及電機等熱源會釋放出來其發熱量，機械設備的數控刀具以及打孔會馬上與商品產品工件造成相對速度的分歧。矯直機依據對流傳熱、傳送、放射性物質傳送等數控車床各構件合理，馬上造成加溫，使機械設備造成熱變形，機械設備因為其熱源散播不勻稱，機械設備的散熱特點也會不一樣，進而造成構件品質不一樣

　　造成矯直部各部份的加溫不一致，會馬上造成不勻稱的溫度場以及不勻稱的熱變形變形，馬上嚴重危害其商品產品工件以及數控刀具的適度相對性一部分，并馬上嚴重危害其加工精度。減少矯直機熱變形的辦法有很多，在使用全過程中可以合理地把控其熱源以及發熱量，機械設備內部結構熱源的熱會馬上造成熱變形的核心緣故，因而，數控車床在合理布局的歷程中，必須減少內部結構熱源。

　　矯直機在生產加工工生產過程中不可忽視的發熱量。假如其機械設備中的很多熱激光切割不馬上從數控車床內部結構排出來，將馬上造成數控車床核心部件的熱變形。關鍵因素是矯直機在生產加工大砍刀極強打孔歷程中，因而數控車床工作臺以及機床主軸軸承應承擔很有可能歪斜或柱合理布局，更有益于排肩，也可以合理設定積極主動的排肩機器設備。