1.制成品立柱式矯直機波浪紋彎曲。

　　波彎分成槽鋼的腰波和腿波。腹部波的首要因素是：鄰近矯直輥的工作中直徑差別過大；矯直孔生產加工不精確，使矯直輥不圓或拼裝空隙過大，矯直輥轉動歷程中顫動；上輥壓力分布不科學。采用的對策有：查驗矯直輥的應用狀況，確定各輥的直徑誤差，適度調節矯直輥的部位或立即拆換不符合規定的輥，分配和調節上輥工作壓力。

　　2.立柱式矯直機制成品扭曲。

　　矯直后不銹鋼板材扭曲的首要因素是上輥系壓力分布小，矯直板孔移位。采用適度提升上輥工作壓力值的對策，常常觀查左右輥系板孔的校準，防止移位。

　　3.制成品豎直矯直機彎曲。

　　彎曲分成左右彎曲和上下彎曲。依據規定，槽鋼每米彎曲≤3mm，總彎曲度≤總長的0.3%，假如超過此范疇，則為不過關原材料。通過長期性生活實踐剖析，矯直鋼左右彎曲的首要因素是左右輥工作壓力分派不適合，左右輥系工作壓力分派過小，使不銹鋼板材矯直后維持原來彎曲水平。對應措施是調節上五輥工作壓力國民收入分配，提升上一、二輥工作壓力分派，提升矯直機矯直力。

　　4.立柱式矯直機制成品矯傷。

　　糾正就是指制成品鋼的表面品質因矯直全過程而不過關。鋼糾正的首要因素是矯直孔損壞大，不按時拆換，使鋼表面品質差；矯直輥觸碰鋼表面，壓進鋼表面，鋼表面瘢痕缺點；矯直輥孔移位，鋼表面矯直印痕。

　　立柱式無縫鋼管矯直機的控制系統必須三個作用：

　　1、專業知識獲得作用：獲得和儲存實際操作工作人員挑選主要參數的工作經驗專業知識，實際操作工作人員依據自身工作經驗挑選加工工藝主要參數。用以以數字的方式意味著操作工的自身工作經驗，并創建一個知識庫系統來儲存這種數據感受專業知識。

　　2、板檢驗作用：伴隨著光電精確測量新技術和影像技術性的發展趨勢，可以從板表面短視頻中獲取板的平面度信息內容。金屬材料選用視頻編輯技術性。

　　3、主要參數挑選作用：運用儲存的工作經驗和專業知識，融合板監測系統得到的板數據信息，挑選一組合適板矯直的技術主要參數，創建知識庫系統，創建投射關聯。板平面度與加工工藝主要參數相互關系可以根據優化算法得到。運用這類投射關聯，不一樣的板平整度可以投射到合適該平整度的技術主要參數。